科利瑞克参与建设的广东江门特种水泥制粉项目，项目立足粤港澳大湾区基建需求，聚焦隧道施工用特种水泥的超细粉磨技术突破。

项目从前期技术对接至设备安装调试，全程贯穿“智能、**、低碳”的设计理念，跻身当地建材产业升级重点示范项目。

项目投产后，将形成年产1.2万吨特种水泥的产能规模，不仅填补区域高端水泥产品供给缺口，更通过集约化、智能化生产模式，为华南地区水泥产业的高质量发展注入新动能。

科利瑞克参与建设的广东江门特种水泥制粉项目，项目立足粤港澳大湾区基建需求，聚焦隧道施工用特种水泥的超细粉磨技术突破。

项目从前期技术对接至设备安装调试，全程贯穿“智能、**、低碳”的设计理念，跻身当地建材产业升级重点示范项目。

项目投产后，将形成年产1.2万吨特种水泥的产能规模，不仅填补区域高端水泥产品供给缺口，更通过集约化、智能化生产模式，为华南地区水泥产业的高质量发展注入新动能。

物料信息：匹配隧道工程需求

加工物料：硅酸盐水泥

针对隧道施工对水泥粘结性、抗渗性的特殊要求，客户原料采用针对性优化

处理能力：1.5吨/小时

HGM100型超细磨粉机具备1.2-10吨/小时的制粉能力，高标满足客户产能需求

成品规格：800目-1200目

粒径范围5-18微米，满足隧道用混凝土对水泥细度的针对性要求

建设模式：从工艺设计到设备交付的全流程技术总包

生产线整体含15个自动化控制点的集成自主化设计

客户见证：从试机到投产的信任之路

试机验证：21个月的技术磨合 

 江门项目的合作始于2021年9月，客户团队携带硅酸盐水泥原料到访科利瑞克上海研发中心进行试机。结果数据显示远超客户对“时产1.2吨、电耗小于120kWh”的预期

实地考察：工艺布局的现场印证

 2023年4月，在科利瑞克技术团队陪同下，客户参观了广东某已投产的HGM100生产线现场。该项目的自动化程度给客户留下深刻印象。客户技术负责人表示：“这种‘智能车间’的布局模式，完全解决了我们对传统磨粉车间脏乱差的担忧。”并在后续设计沟通中着重提出要求。

决策加速：一个月的方案敲定

有了试机数据与实地考察结果，客户仅用1个月就确定了设备替换方案。对比原有的球磨生产线，新方案具有三大核心吸引力：能耗显著下降；人力成本减少；制粉细度提升：从原有的500目提升至1000目，满足隧道工程的质量需求。

选型配置：HGM100生产线的技术内核

项目采用科利瑞克自主研发HGM系列100型超细磨粉生产线，集“研磨-分级-收集”于一体，通过模块化设计与智能控制的深度融合，实现从原料到超细粉的附加值赋能。

技术优势：五大核心特性的行业突破

**低耗：重新定义磨粉能效标准

在成品细度与发电机功率相同的工况下，HGM100生产线较气流磨、搅拌磨、球磨机等产量高130%；较传统球磨机，吨水泥电耗从48kWh降至32kWh，按年产能1.2万吨计算，年节约电费约18万元。这一优势源于磨辊的特殊设计，使能量利用率显著提升。

长效耐磨：易损件的材料革命

磨辊、磨环采用特种耐磨材料锻制而成，。在广东江门项目的试机阶段，连续运行后，磨辊磨损量＜0.5mm，按此推算，正常工况下可使用1年以上，远高于传统磨粉机的更换周期。

安全可靠：无故障运行的结构创新

磨腔内部采用“无轴承、无螺钉”设计，彻底解决传统磨粉设备因轴承磨损、螺丝松动导致的停机问题。

细度可控：200-2500目的自由调节

区别于雷蒙磨325目的细度极限，HGM100生产线可在200-2500目（74-5微米）范围内**调节。在江门项目中，为满足隧道喷射混凝土对水泥颗粒“细而均匀”的要求，设定成品细度1000目（14微米），经激光粒度仪检测D90（90%颗粒粒径）＜20微米，完全符合《隧道工程用特种水泥技术规范》要求。

智能变频：动态匹配的研磨**

生产线全面搭载智能变频系统，使物料均匀投放研磨、主机转速匹配不同物料，成品粒度更稳定、粒径切割精度高，提高了产量和效率从而达到降低功耗的作用。